Главная » Аккумуляторные батареи - полезная информация » Характеристики и преимущества аккумуляторных батарей «TECHNOLOGY»

Характеристики и преимущества аккумуляторных батарей «TECHNOLOGY»

Какие характеристики и преимущества делают аккумуляторные батареи «TECHNOLOGY» уникальными

tehnology 100 аккумуляторtehnology 55 аккумуляторtehnology 200 аккумулятор
Изготовляются аккумуляторные батареи «TECHNOLOGY» с соблюдением всех стандартов качества. Благодаря автоматизированному производству и инновационным подходам надёжные батареи «TECHNOLOGY» обеспечивают своим пользователям отличное функционирование на протяжении всего времени использования.

Ультрапремиум герметичный клапан

Качество герметичного клапана для VRLA батареи (AGM или гелевой) является важным аспектом. Задача такого клапана сохранять герметизацию ёмкости и не допустить повышаться давлению предохранительного устройства в процессе перезарядки. Кроме того  предоставляется защита секции от посторонних предметов и частиц окружающей среды. Кислородное загрязнение быстро разрядит VRLA батарею и, в конечном итоге, повредит её.

Не проливающаяся и не протекающая особенность

Не протекающее и не проливающееся свойство – главное достоинство VRLA батарей. Но не многие представители данных продуктов создаются идентичными по своему уровню непроливаемости. У производителя многие AGM батареи могут быть неравномерно заполненными. Если сепараторы перенасыщены, то образуется остаток в виде жидкого электролита, который без проблем может пролиться. С другой стороны недонасыщение способно спровоцировать преждевременные повреждения. Другие гели могут быть неправильно настроены, а значит, они всегда пребывают в жидком состоянии и способны пролиться или протечь. В свою очередь, гелевый электролит «TECHNOLOGY» формируется, смешивается и находится под полным контролем. Такой подход гарантирует точную «настройку» в батареях. Под управлением компьютера гелевая консистенция и наполняющий аппарат обеспечивают усреднение (гомогенизацию) консистенции. Таким образом, получается гелевая батарея, не протекающая и не проливающаяся. Это усовершенствование позволяет использовать устройство как угодно. Но в перевёрнутом состоянии лучше не эксплуатировать.

Особая гелевая формула

Один из важнейших компонентов в данном виде батареи является гелевый электролит. В своём составе гелевый электролит аккумуляторных батарей «TECHNOLOGY» имеет серную и фосфорную кислоту, деионизированную и деминерализованную воду, и высокодисперсный оксид кремния. Долгая и нормальная работа батареи зависит именно от фосфорной кислоты. В совокупности всё это позволяет нашим изделиям намного опережать лидирующих изготовителей по периоду использования и почти в 3 раза превосходят срок эксплуатации привычных жидких аккумуляторов.

Особенный гелевый электролит

Продолжительная функциональность батареи зависит от AGM электролита «TECHNOLOGY» на основе чистой деминерализованной и деионизированной воды, а также серной кислоты.

Защита пластинки от полной разрядки в AGM батареях осуществляется с помощью понижения плотности кислоты почти до нуля. В процессе появляются нерастворимые в кислоте элементы. Эти частицы во время дозарядки кристаллизуются и могут разрушить продукт.

Электролит нашего производства предотвращает такое воздействие.

Заполнение в несколько этапов (вакуумирование)

Многие производители заполняют свои изделия за один раз, тем самым провоцируя вибрацию в батарее в  надежде, что вся воздушная пробка выйдет. Такая методика не идеальна. Она предостерегает появлению пустого пространства (пробелов) у крайней части слоя (раздела) геля и пластинки. Эти воздушные пробки не являются реактивными. Они лишь сокращают эффективность батареи.

Способ многоэтапного наполнения применяется в аккумуляторах «TECHNOLOGY». Это обеспечивает полный выход воздушных масс и нормальный предел раздела между пластинкой и гелем. Вес батареи проверяется до заполнения и после, чтобы проверить необходимый гелевый уровень. Преимущество у более мощной на единицу веса батареи.

Сепараторы двойной установки с гелевым стекломатом ультрапремиум класса

Важным компонентом является сепаратор, блокирующий положительно заряженную пластину от негативной. Для большей производительности сепаратор допускает между пластинами предельный зарядный ток. Повреждения сепараторов являются частой проблемой у пользователей.

В основе «TECHNOLOGY» находится сепаратор высокого качества. Потраченные средства (примерно в 5-8 раз больше конкурентов) окупятся за счёт многих достоинств: повышенная эффективность и увеличенный срок эксплуатации:

  • Добавочное усиление выступает в виде стеклопластиковых вставок, которые покрывают верхний слой пластин. Работают по принципу усиливающих тяг в бетоне. Такой метод нейтрализует весь активный материал, который находится на пластине. Это увеличивает как продолжительность использования, так и высокую производительность;
  • Благодаря тому, что сепараторы не имеют масляного загрязнения и подобных примесей, они понижают сопротивляемость и увеличивают производительность;
  • Хорошая пористость (воздухопроницаемость) допускает предельный зарядный поток, определяющий больше мощности на одну единицу массы;
  • Высокая сопротивляемость окислению предотвращает поломки сепаратора и продлевает его срок эксплуатации.

 

Уникальные сварные соединения сквозного разделения

В промежутке между секциями имеется расстояние в скважном месте, сквозь которые и проходят минутные электрические токи. Это и влияет на саморазряд батареи. Особенно сильно такие токи влияют на разряд неиспользованной батареи.

Мы предлагаем аккумуляторы, которые способны блокировать данные токи. А всё благодаря особому сварочному соединению или уплотнению (уплотнительное кольцо). Такое свойство позволяет уменьшить саморазряд менее чем до 3% в месяц. Заметим, что этот показатель является самым низким среди существующих изготовителей батарей, а также в 7 раз меньше, чем у стандартных!

Уникальные запатентованные решётки кальциевого/медно-свинцового сплава

Этот сплав оригинален тем, что помогает продлить использование устройства, прибавить мощности на одну единицу массы и предотвратить деформацию.

Более тяжелые ленты пластины

Для операций многочисленного отлития ленты в аккумуляторах «TECHNOLOGY» задействуют сплав свинца или олова. В результате получаются тяжёлые ленты с исключительным сложением отростка к ленте. Таким образом  можно избавиться от пустых и упавших пластин, за счёт чего и повысить эффективность и продлить эксплуатацию.

Оболочка компонента полиэфирного волокна

Ещё один симптом глубокого цикла батареи – «обрастание мхом». В процессе работы батареи такое явление не редкость. Положительно заряженный материал фактически растёт у края сепаратора. В конечном итоге положительная часть становится меньше в сравнении с отрицательной. Это свидетельствует о завершении срока эксплуатации.

В конструкции AGM батарей «TECHNOLOGY» сепараторы покрывают все пластины и становятся намного шире их самих. Все сбои, появившиеся из-за зарастания становятся неэффективными. Предотвратить это можно с помощью особого покрывала на основе полиэфирного волокна. Оно закрывает каждый элемент, чем напоминает оболочку у батарей промышленного назначения. Такой метод помогает увеличить срок службы.

Чтобы удостовериться в полной гарантии качества, было проведено более чем 250 различных проверок

Они предназначены для полного тестирования и контроля изделия, дабы убедиться в высоком качестве и производительности батарей «TECHNOLOGY». К примеру:

  • Во время первичного заряда каждую батарею разряжают, а позже дозаряжают непосредственно на заводе (цикличность – 100%). Таким образом  проверяется эффективность батареи. А передача второго заряда позволяет приравнять ячейки так, чтобы производительность поднялась до максимума, и продлился срок использования;
  • Измерить, насколько заполнена батарея электролитом, позволяет компьютеризированная процедура взвешивания до заполнения и после;
  • Многоэтапное заполнение и процесс вакуумирования. Во время автоматизированной операции осуществляется наполнение и вакуумирование каждой батареи в отдельности. Это гарантирует абсолютную границу между электролитом и пластиной (никаких воздушных масс и пробок с лишением мощности);
  • Компьютеризированный контроль полярности (индивидуальное тестирование для соблюдения необходимой полярности);
  • Управление степенью разряда. Для разряда батареи необходимо значение примерно двойной номинальной ёмкости. Понижение напряжения фиксируется на компьютере. Эта проверка позволяет проверить, функционируют ли батареи так, как указано в параметрах;
  • Тестирование форменного компонента. Все компоненты соединяются и заряжаются за пределами контейнера батареи в течение автоматизированной процедуры формирования и высыхания. Так можно пристально проверить решётку, сепаратор, пластинку и форменный компонент до размещения в конструкции батареи. Так все части ячейки будут качественными и высокоэффективными, а также долго вам прослужат.
© 2015—2017 ООО "Энерготех"